众所周知，制造业是德国一张亮眼的名片。践行工业4.0战略，推动智能制造，一系列强举措促使德国制造业发展壮大，占据全球领先地位。
而作为一家拥有德国血统的制造企业，儒拉玛特秉承德国制造对品质一贯的高要求和成熟的管理理念，紧跟智能制造步伐，以数字化牵引管理变革，打造透明化、精益化项目管理体系，在竞争激烈的环境下突破营收增长瓶颈，迎来发展新飞跃。
前面，我们深度探讨了儒拉玛特设计协同及订单交付管理议题↓↓
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本期，我们将跟随鼎捷团队一同走进这家德资企业，深度探究儒拉玛特精益化管理全过程，解锁营收增长新密码。
扎实深耕
践行精细化路线
儒拉玛特自动化技术（苏州）有限公司是儒拉玛特集团设立在亚太地区的总部，主要经营柔性自动化装配线、激光应用、伺服压机以及工业铝型材。成立以来，儒拉玛特始终坚持“精细化、高品质”路线，专注于为众多汽车零部件供应商提供解决方案，客户遍及全球汽车零部件企业前100强。
直面挑战
深度聚焦痛难点
作为一家非标型项目制智能装备企业，儒拉玛特不同于一般的工业与生活消费品制造企业和大规模原材料生产制造企业，设备类产品需根据客户需求进行个性化定制设计，由此面临生产计划复杂、研发周期长、设计变更频繁、项目执行进度难追踪等管理难题。
其中，项目计划管理作为影响生产效率的重要一环，如果无法打破信息孤岛，及时追踪项目执行全流程，将直接影响产品订单交期，给企业经营带来巨大挑战。
面对发展瓶颈，儒拉玛特选择与鼎捷软件合作，以数字化撬动管理升级。鼎捷团队通过深度访查与诊断，发现儒拉玛特在项目计划管理上的痛难点主要有以下两点：
01项目WBS计划不精细
项目计划中，部分计划节点是一个比较长的阶段计划，企业对部分关键信息缺乏细化，如长交期物料计划，项目分站启动计划等。
02项目执行进度不透明
项目执行中，负责人先填工作日报，而后定期开项目沟通会议汇总更新项目进度，导致项目执行中，负责人无法及时反馈项目进度，也无法及时预警与提醒所存在的异常。
对症下药
锻造管理硬实力
针对以上痛难点，鼎捷团队基于深耕行业多年的经验，从管理痛难点出发，构建3大特色流程机制和工具改善，针对问题对症下药，有效提升儒拉玛特项目精益化管理能力。
机制1【项目计划制定机制】
问题梳理：项目计划人工编制缺乏模版，每个项目经理按照自己的习惯编制项目计划，各任务负责人及执行个人分解细部项目计划，项目计划编制时间长。
对症改善：明确项目计划规范，建立项目模版，依照项目模版，项目部制定项目大计划，各部门在大计划下面维护各自的分子计划，计划时间受大计划统一管控，同时要求3天内部完成计划审核。
提效 ：提升项目计划制定周期
机制2【项目关键任务机制】
问题梳理：项目三级计划不联动，项目计划区分关键信息，项目经理编制项目里程碑节点计划，各负责人编制对应的负责计划，任务分配到个人，每个人排自行的周工作计划，对部分关键信息缺乏控制与预警，如长交期物料计划，项目分站启动计划等。
对症改善：对影响项目周期的瓶颈阶段进行细化，在项目启动会时明确长交期物料清单，并建立每个分站计划的装备启动与完工时间，异常及时预警与提醒。
提效 ：提升关键任务计划覆盖率
机制3【项目汇报机制】
问题梳理：项目执行先填工作日报，而后2周开项目沟通会议汇总更新项目进度，造成项目进度不能及时的反馈，项目里程碑阶段异常不能及时预警与提醒。
对症改善：建立项目工时/进度汇报制度，每天/每个站的各阶段负责人定期在系统中主动汇报当前的工作进度，是否延期、延期原因等信息。项目经理在系统中跟踪查看，可快速定位延期阶段，并重点跟踪关键里程碑阶段，提高对项目的管控能力。
提效 ：缩短项目汇报周期
对于企业来说，数字化转型是获得增长新动能的必由之路，是抢占未来发展制高点的战略选择。儒拉玛特作为一家具有雄厚实力的德资企业，始终走在数字化转型队伍前列，以精益化管理打造核心竞争力，而在这一过程中，鼎捷软件始终恪守“创造客户数字价值”的企业使命，并坚守自身作为“创新与专业的数字转型服务提供商”的行业定位，不遗余力地为其数字化建设献计献策，夯实发展基础。如今，儒拉玛特已经站在潮头乘风破浪，未来必定可期。
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