气体厂加强产线质量管控（气体厂加强产线质量管控措施）
气体厂加强产线质量管控
确保产品参数符合客户要求
气体厂以推行工艺标准化为契机,进一步提高质量管理体系的管理水平,提升产线过程控制稳定性,实现产品质量生产全过程的预防性控制。
该厂严格执行工艺参数的标准化控制。坚持以预防为主,健全以精密点检为核心,岗位日常点检、专业点检、精密点检的三级点检体系,通过严格执行标准化的工艺参数,保证整个生产工艺处于可控范围,保证产品质量的过程控制,努力提高气体产品的合格率,确保设备长周期稳定运行。
进一步提高稀有气体创效能力。该厂要求稀有气体作业区全面执行标准化工艺操作标准,准确把控每瓶出厂产品气的质量,保证出厂气瓶合格率达到100%。作业区时刻监控精制装置的工艺参数,保证中间产品、最终产品均处于受控状态。同时按照标准化点检、维护标准按时维护保养稀有气体设备,对发现的问题及时上报处理,保证其处于良好状态。控制好待充瓶的置换、加热、抽真空处理,保证每瓶的处理过程都按照标准操作执行。把控充装过程质量,严格按照标准化操作抽空、置换,防止充装过程污染。另外,相应地开发与应用气瓶管理软件,将气瓶质量的管控和软件功能充分结合起来,提高充装瓶气质量的合格率。
该厂强化分析仪器的校准和维护工作,保证分析仪准确、可靠运行。重点对涉及产品气质量的氧纯度分析仪、氮(包括污氮)中含氧分析仪、氩中氧、氮含量分析仪及氩纯度色谱等分析仪器,按照管理制度由仪表维护人员进行维护、校准,强化设备的预防性维修与维护,不断强化数据管控,实现瓶气分析数据的自动采集与气瓶管理系统的数据共享,消除手动记数据带来的误差,确保检测数据及报告准确及时率达100%。
混合气作为新的创新点,其销售和生产流程严格按照标准程序进行。在充分了解用户要求的基础上,该厂根据电子工业半导体用户要求完善相关制度,改进记录,定期开展针对产品的全流程制造过程自查,重点查找改善流程的薄弱点,实现流程的系统改善。深化质量分析工具应用,强化日常质量问题分析与改进,组织8D方法、流程分析与控制方法、六西格玛等质量分析工具的应用,提高质量管理人员应用质量分析工具的能力,保证产品各项技术参数均符合用户质量要求。
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