生产调度，即对工厂的生产活动实行全面管理。在制造管理系统中，一切与生产相关的操作按照系统的约束调度人力、资源，将指示逐级下达到对应的负责人并确认，确保操作无误，按时完成生产任务。
系统生产调度流程
1、订单的分解
市场部门录入最近的销售订单，系统读取订单里的产品型号，对应的BOM和标准的工艺流程，分解成生产加工的各工序需求和参数。
系统支持人工和自动两种方式，自动进行：后台根据已有的数据自动匹配，给出所需和缺少的资源参考，给出生产预估时间。人工进行：订单信息不符合要求，系统对操作者发出提示，或当前车间有特殊情况，暂时不能进行排产，需要检查订单的信息，将订单状态设置为待确认。
2、生产工单的维护
系统的排产工单，是依据后台设置的参数生成，并没有考虑一些特殊的情况。在工单维护，可以对工单进行调整。
主要有三方面：一是产品的BOM信息，配件的颜色或材质与标准不同；二是工单的生产工艺流程，需增加、插入、删除工序或调整顺序，每个工序可具体设置损耗率和数量限制；三是生产过程的设备参数、生产预警、质检的调整，计划开工日期、工序的完成期限、计划交货日期等时间上的维护。
3、生产任务的调度
生产调度使负责人在系统的帮助下安排工单排产最优化，生产线利用率合理，各工序连续有效地生产。生产中可能会出现损耗率，为满足下工序准时交接开工，后台会即时记录上工序每天的生产数量、质量数据，保证在规定时间内向下工序供料。
若上工序出现异常，在质量、数量、时间方面不能满足要求时，后台会发出警告信号，负责人通过调用人工、其他生产线加大生产力度，减少对后续工序的影响，尽可能保持全工厂生产线秩序的正常。
4、生产指标的落实
计划部门将每月每周的作业计划录入系统后，后台把生产任务和指标分发到各班组，主要依据是各班组的月作业时间、月完成的标准量，同时也要考虑上月的实际完成量、本月设备情况、本月人手安排。处于生产阶段时，每周周会结合实际问题。
生产的数据后台会及时收集，生成生产报表，管理层登录后台即可查看，不用等生产人员汇总报告。信息也会反馈给各班组，使其与计划绩效做对比，差距发生在哪，下一步如何改进。
生产调度功能协调各个生产环节，确保设备、人工与原材料、能源供应符合生产要求。及时解决生产计划实施中的问题，保证下达的各项生产计划任务能按期完成。
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