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01 物料管理问题解决工具
02 质量问题解决及改进工具
一、物料管理问题解决工具
物料管理过程中，主要存在物料计划不周、物料订购量不准确、物料库存成本较高等问题，针对这些问题，可以采用以下的方法进行解决。
1．物料计划问题解决工具
物料管理过程中时常存在物料计划不科学、不合理的情况，导致物料库存高企或生产缺料等严重问题，这些问题可以通过编制物料需求计划来进行缓解。
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP），是根据主生产计划、物料清单、库存余额等，对每种物料进行计算，并指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺的方法。
（1）MRP基本的原理。
MRP被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP可以通过主生产计划明确企业要生产什么，并通过物料清单（BOM）明确企业的物料需求状况，其逻辑关系如下。
（2）物料需求计划的特点。
① 需求的相关性：产品的品种数量、需求时间与生产工艺过程的决定具有相关性。
② 需求的确定性：的需求都是根据主生产计划、物料清单和库存情况精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
③ 计划的复杂性：MRP计划要根据主生产计划、物料清单和库存情况，生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来，当产品结构复杂，零部件数量特别多，其计算工作量非常庞大。
（3）通过物资需求计划，可以实现下面3个目标。
① 及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应客户所需产品。
② 保证尽可能低的库存水平。
③ 计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。
2．物料库存问题解决工具
物料管理过程中，存在物料库存较高的情况，一般可以用JIT库存管理方法进行解决。
准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作零库存（zero inventories）生产方式，是在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产方式。
（1）JIT库存管理的策略。
实施JIT库存管理法，应强调员工的参与和管理，并对生产过程进行持续的变革，以小批量实现柔性化生产。要实现JIT管理，可以采用以下4项策略，具体如下。
零库存
◎ 零库存是种现代库存管理方法，它基于准确的时间将准确数量的物资送达，超过的部分就是浪费，因此库存就是一种和浪费
◎ 仓储人员应做好库存计划，确保订单处理及时，并消除多余库存
缩短备货期
◎ 可以采用小批量和较短的供货周期供货，缩短备货时间和生产提前期，降低成本
高批次小批量
◎ 可以采用多批次小批量的供货方法，减少和避免存货，当发现问题的时候也容易改进
高质量无缺陷
◎ 消除各种引起浪费的不合理原因，在整个生产过程中每一个操作都达到精益求精
◎ 将质量管理引入每一个操作中，对产品质量进行及时检测和处理
（2）JIT库存管理可实现的目标。
JIT可以通过工厂的“拉动系统”进行管理，设计产品设计、过程设计、物料管理、设备选择、质量保证等一系列活动，有计划的消除所有浪费，持续不断的提高生产率。通过JIT库存管理法，可以达到以下3项目的目的。
① 解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题。
② 暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题。
③ 实现流水化生产。
二、质量问题解决及改进工具
生产质量问题，可以通过全面质量管理的方法进行解决，并通过质量持续改进的方法不断的改进，具体的方法介绍如下所示。
1．全面质量管理
全面质量管理（Total Quality Control，TQC），是指全公司以质量为中心，以全员参与为基础，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系的管理方法。
（1）全面质量管理的基本原则。
全面质量管理要遵循层层把关原则全面管理原则预防为主原则数据说话原则来进行，具体如下。
全面管理原则
对产品生产过程进行全面控制不局限于质量管理部门，各部门都参与质量管理工作，共同对产品质量负责把质量控制工作落实到每一名员工，让
每一名员工都关心产品质量
数据说话原则
科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题做出正确判断并采取正确措施
以预防为主
就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态
层层把关原则
通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的
（2）全面质量管理的基本方法。
全面质量管理的基本方法可以概括为：一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。具体如下。
2．质量持续改进
质量持续改进是加强质量管理，不断的提高管理水平的方法。公司实施质量持续改进活动能使产品质量满足客户的要求。
（1）PDCA循环方法的特点。
质量持续改进最常用的方法是PDCA循环方法，它通过四个阶段来进行。四个阶段内包括：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Act）。强调持续是指“PDCA”循环后又开始新的一轮“PDCA”，如此循环不断，永无止境，其具备以下3个特点，具体如下。
循环不停地转动，每转动一周提高一步
大环套小环，小环保大环，相互联系，彼此促进
DCA循环是一个综合性的循环
（2）持续改进的四个阶段内容。
PDCA循环通过四个阶段、八个步骤来进行。四个阶段内容包括：P（Plan）：计划；D（Do)：执行；C（Check)：检查；A（Act)：行动。
计划
确定方针、目标，制定项目计划书
执行
按项目计划书去具体实施，实现计划目标
行动
对检查结果进行处理，成功则进行标准化，失败则进行总结，以免问题再次发生
检查
适时进行监督，并检查执行计划的效果
（3）持续改进的八个步骤。
PDCA循环的总共分八步，具体实施步骤如下。
PDCA循环的实施步骤示意表
|
阶段 | 步骤 | |
P阶段 | 步骤一 | 分析现状，找出存在的质量问题 |
步骤二 | 分析产生质量问题的原因 | |
步骤三 | 找出影响质量问题的主要原因 | |
步骤四 | 制定措施计划 | |
D阶段 | 步骤五 | 实施计划 |
C阶段 | 步骤六 | 测量、验证分析和评价实施的结果，以确定改进效果 |
A阶段 | 步骤七 | 将证实有效的改进措施纳入相关文件，必要时对相关人员进行培训，以保持改进效果 |
步骤八 | 把遗留问题或新问题转入下一个循环 | |
（4）持续改进的要求。
在持续改进的的过程中，公司领导、员工都要积极配合质量改进工作，具体有以下5点要求，如下。
- 最高管理者将持续改进纳入方针目标
- 将持续改进作为一种制度加以实施
- 对员工进行增强持续改进思想的教育，使每个人工作都有改进需
- 对员工提供持续改进方法和手段的培训
- 承认改进结果，对员工工作给予充分肯定和表扬，充分调动员工积极性
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