今天工作比较忙，公司的循环流化床锅炉因前期增加防磨格栅，导致锅炉不能提至满负荷运行，后系统深受其害，和行业的专家开了一天的视频专题会，寻求解决办法，从工艺操作控制上找思路，制定了几点措施，明日逐步实施，如果还不行就只能割掉部分防磨格栅了，辛苦的孩子。
今天给化工行业的小伙伴们介绍石油化工行业分离提纯常用的生产工艺，附收集整理的工艺流程图。
在石油化工生产过程里，原油分解提取各种所需的产品，常用到以下工艺：
裂解
常用石油分馏产品（包括石油气）作原料，采用比裂化更高的温度（700～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。工业上把这种方法叫做裂解；裂解原料在裂解炉中经过高温裂解后产生裂解气，其组分主要含有目标产品H2、C2H4、C3H6、混合C4、芳烃(C6～C8)，另外还含有苯乙烯、茚类、二烯烃等。烷烃裂解反应可概括为脱氢和断链两种。脱氢生成相应的烯烃，其通式为：
CnH2n 2CnH2n H2-Q
R-CH2-CH3R-CH=CH2 H2-Q
断链分解为较小的烷烃和烯烃，其通式为：
Cm nH2m 2n 2=CmH2m CnH2n 2-Q或R-CH2-CH2-R′ →R-CH=CH2 R′H-Q
烯烃裂解
较大的烯烃分子裂解为两个小烯烃分子，其通式为：
Cm nH2m 2n→CmH2m CnH2n-Q
原油中很少有烯烃存在，发生裂解的烯烃 一般都是由烷烃裂解生成的，所以烯烃裂解是 二次反应。
急冷
高温裂解气经废热锅炉冷却，再经急冷器进一步冷却后，裂解气的温度可以降到200～300℃之间。将急冷器冷却后的裂解气依次经过汽油分馏塔油冷和急冷水塔水冷后进一步冷却至常温，在冷却过程中分馏出裂解气中的重组分(如：轻、重燃料油、裂解汽油、水分)，并进一步回收热量，这个环节称为急冷。
急冷后再通过脱甲烷、脱乙炔、及乙炔加氢、乙烯精馏、脱丙烷、丁烷及丙烯精馏等一系列手段实现原油多产品的分离使用。
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