安全管理制度特刊系列（3）
设备检维修安全管理制度
1.目的：为加强设备设施检维修管理，确保检维修过程符合安全生产要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，特制订本制度。
2.适用范围:生产系统内设备的大中小修过程的安全控制。
3.职责:
3.1 设备小中修时,由车间提报到生产部，由生产部出具检修方案。
3.2 企业改建、扩建、技措、大修等工程施工，设备科按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织设计），报请生产总经理批准。
4．安全检维修程序
4.1 设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划。任何检修项目都要办理检修任务书。
4.2 设备检修计划由车间编制，技术开发部组织平衡，报生产经理批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前2个月提出；季度计划在季前半个月提出；月计划在月前15天提出。
4.3 系统（装置）停车大检修要做到：
4.3.1 由生产部经理全面负责大检修工作。
4.3.2 在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
4.3.3 组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
4.3.4 有两个以上单位联合施工时，应由建设单位和承包单位统一组织管理现场安全工作，工程承包合同要明确安全责任和要求，对不具备安全施工条件的施工单位，不得对其发包工程。参加施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度，并接受安环部监督。
4.3.5 大检修中必须严格质量检查、安全措施落实和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。
4.3.6 安环部做好安全工作，防止发生事故。
4.4 严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由生产管理批准；大修计划调整，每年由总工办组织进行，并报集团批准。
4.5 结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向总工办报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由总工办汇报集团批准。
4.6 设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，生产部组织落实，确保大修工作顺利完成。
4.7 设备检修前必须办理设备交接手续，严格执行安全技术规程，施工单位要按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。车间负责对设备进行处理，由安环部采用科学的风险评价方法对检修活动进行风险分析,评价风险，并制定针对性的安全措施，落实合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。
4.8 设备检修时要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。
4.9 设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由项目验收小组组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
4.10 压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
4.11 设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
4.12 施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。
4.13 检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
4.14 各车间每月必须做好设备检修执行情况报生产部。
【写在后面：希望分享的安全资料能够给大家带来灵感，用来借鉴提升，而不是全套搬用。】
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