在传统铸造企业中，对于订单排产、铸件调拨、工序报工、生产进度跟踪等均需人工沟通处理，纸质记录，费时费力，效率低。这种管理模式对企业的生产调度和计划排程造成很多不便。
那么，生产计划怎么排更科学？有没有更便捷的报工方式？生产进度是否可以做到实时跟踪？… …
数字化浪潮下，铸造企业可通过信息化系统提升管理能力。铸造全流程运营管控平台(KOCEL FOM)可助力企业实现从订单管理到生产报表全过程数字化高效管理。
01、订单管理更高效
销售部可依据销售合同在FOM系统中创建产品销售订单（也可直接从ERP系统中获取销售订单），包括销售数量、交期等。由生产部依据销售订单、在制订单、产成品库存等均衡情况在系统中将销售订单转化为生产订单，依据顾客战略等级及紧急程度设定不同订单的生产优先级，亦可根据订单实际执行情况进行订单调拨或铸件调拨。
02、计划排程更科学
可根据后台设定好的逻辑（包括工序产能、熔炉容量、产品工艺、交期等）进行一键批量自动排产，过程中根据实际生产情况进行滚动调整。所有关键工序生产计划高度一致，保证生产过程连续、稳定运行。
03、工序报工更便捷
在FOM系统中确认生产计划下达至生产车间各关键工序（制芯、造型、熔炼、打箱、热处理、打磨、抛丸、入库等）后，生产现场可通过终端PC或移动APP实时查询当天的生产计划。生产过程中，系统自动采集设备运行参数，对产品的生产计划进行自动报工和统计。对于产品终检和入库环节，工作人员亦可在系统中手动报工。
04、进度跟踪更及时
FOM系统自动汇总生产车间各关键工序的报工数据，实时统计当前生产执行情况，可从工序、订单、产品等多个维度监控生产进度，实时监控生产过程中工序滞留、计划拖期、报工数量不一致等异常情况，并自动生成报警提醒，供生产管理人员及时干预调整。
05、生产报表更直观
FOM系统内置多种算法模型及分析工具，根据生产情况，自动生成多样化的生产报表，取代人工数据统计，大幅提高生产数据统计的效率和准确性。
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KOCEL FOM
铸造全流程运营管控平台
铸造全流程运营管控平台 KOCEL FOM(卓越版)采用微服务架构（MSA），基于共享集团50余年生产经验、行业数百家中大型工厂实践积累和30余项国家标准、团体标准自主研发迭代。平台内嵌多种算法模型和分析工具，配套多个智能终端，提供工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采（MDA）等十大核心应用，贴合铸造行业多个细分领域（砂型铸造/精密铸造/离心铸造/压铸等）企业的实际需求，解决铸造生产过程中工艺执行、质量监测、异常处理、物料消耗、产品追溯等问题，有效提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，实现生产运营全方位管控，助力数字化转型。
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