近年来，中国数字经济快速发展，推动了经济稳定增长，随着数字产业化和产业数字化的不断发展，数字经济已逐渐成为国民经济的重要组成部分。云计算、大数据以及人工智能等新一代信息通信技术与企业发展深度融合，数字化技术在工业领域的应用不断扩大并取得显著成效，数字化工厂的理念已经向企业内渗透。数字化的力量不断冲击和颠覆企业领导者传统的认知、思维和管理实践，企业正在积级推动智能化改造、数字化转型，推进企业研产销服务的全流程转型，智能化改造数字化转型已经从“可选项”交成了“必选项”，是企业未来生产发展的核心。
化工行业生产管理系统（MES）它基本涵盖企业生产管理的所有业务内容，包括生产计划、生产调度、生产操作、设备维护、物料平衡、成本核算、工艺技术、安全环保、生产绩效等，并实现与企业其它系统的无缝集成。完成企业生产相关绩效指标要求等内容，同时结合先进的图表引擎，为企业提供全方位的信息化数字管理平台，提高企业生产管理水平。
化工行业生产管理（MES）系统业务流程示意图
（1）生产计划与执行管理
生产计划是企业生产环节的重要一步，决定企业生产什么，生产多少，怎样生产等。制定合理的生产计划，是保证企业生产有序进行、取得较好经济效益的前提。在制定生产计划时，主要需要考虑原料供应、产品需求、装置能力、生产工时各种消耗等因素。
生产计划管理应该包括年计划管理及排产、月生产计划制定及发布，日计划管理，生产计划跟踪。
生产执行通过自动采集生产过程中的各类消耗和产出计量数据，按照不同的核算单位进行统计生产任务完成情况，并与ERP系统集成进行物料的出入库操作，为成本核算提供数据支持。
（2）生产调度管理
生产调度管理指生产调度对生产经营动态的了解、掌握、预防、处理、以及对关键部位的控制和部门间的协调配合。产调度工作是生产调度管理的具体表现，它的完成是生产调度管理在实际上完成的具体表现。
调度管理提供对生产调度管理的相关功能，如调度指令、调度汇报等与之相关的工作流程。建立调度记录数据库，记录调度工作，调度指令的传达及执行情况、完成情况的追踪，自动生成调度报表。
（3）物料平衡
物料平衡管理应通过记录物料移动过程中装置侧线、料场、储罐、库位、进出厂点、厂际互供点节点量和节点间移动关系，实现物料移动过程跟踪，进而实现从操作记录到移动关系的转换，为调度平衡每班推量做数据准备。
（4）能源管理
基于实时数据库完成水、电、汽、煤等能源介质的计量，通过与实时数据库高度集成同步的Web界面，实现全厂能源的动态监控与统计分析。所有的能源管理画面、报表、报告、趋势画面都可以WEB方式进行发布。
（5）工艺技术管理
工艺技术管理是生产管理的重要内容之一，是保证生产正常运行应采取的技术手段。主要包括工艺卡片管理、三率监控、作业操作及规程管理、联锁状态监控、工艺技术文档管理、工艺变更、工艺事故等信息。
（6）成本核算
充分利用信息化集成优势，快速获取各工艺环节的成本信息，灵活定义成本控制点。建立各环节成本预测、决策、计划、核算、控制、分析与考核全过程管理体系，实现生产成本核算业务财务一体化、自动化。构建生产成本数据流闭环传递，通过可视化成本核算导航图，实现一键成本核算，系统自动稽核、计算成本、生成凭证，减少人工干预，提升月末结账效率。
（7）生产统计报表
收集各类生产过程数据，提供基于报表的对于原料、产成品、消耗、装置与设备运行、重要过程参数等项目生产数据的自动统计。实现生产报表查询、下载的功能，包括日报查询和月报查询。
（8）实时绩效考核
通过建立绩效考核管理信息系统，将绩效指标对标、绩效指标考核、绩效奖励激励等有机融合，为企业绩效评定提供决策参考，实现自动化、可视化和公平化绩效考核应用方式。
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