【编者按】
从市民群众到党员干部,从一线生产者到企业家,中山上下正以最大的决心、最实的作风、最强的干劲,昂扬起“杀出一条血路”的精气神,全力以赴推动高质量发展。
即日起,南方日报、南方 推出“拼经济,开新局”系列报道,深入基层、走进一线,挖掘企业、镇街正在经历的高质量发展的变化、正在发生的新时代的故事。敬请垂注!
进管、灌装,再喷码、自动包膜、装箱……在中山翠亨新区的完美华南基地智能制造车间,平均不到1秒钟就有1支芦荟胶走下生产线。如何让数字化赋能高质量发展?这支完美芦荟胶的智造过程,正是完美(中国)有限公司(下称“完美公司”)数字化转型成果的最佳缩影。
在完美华南基地智能制造车间智能控制中心的显示屏上,实时显示着产区当日产出量、生产过程一次检测合格率、MES系统生产进度看板等指数,完美公司党委副书记、信息中心副总经理王天庆介绍,通过数字化深度融合,生产的各个环节被进一步整合、优化,“数字化生产,不仅节省了成本,也提升了产品的稳定性和质量。”
芦荟胶自动分装。
在约两万平方米的车间内,“精益生产”模式使人流、物流严格分流:从北至南,依次是物料仓—备料间—配料间—分装间—包装间—成品立体仓,由一系列自动化生产设备完成整个生产连动。在分装车间内,多条生产线有条不紊地运转着。
王天庆表示,近几年来,完美公司紧紧围绕数字化转型,扎实开展各业务场景的数字化建设工作,通过构建以客户为中心的数据驱动模式,对内提质增效,对外快速响应客户诉求,全面提升服务质量和客户满意度。
对内,完美公司针对研发、生产、销售和服务的各个环节,先后建设了产品全生命周期管理PLM系统,智能物流WMS、智能生产MES系统,油葱商城APP、小程序等的地线交易系统,以及智能机器人的智能客户系统。通过环环相扣的各个系统,完美公司在生产端打造数字工厂,实现生产数字化、货品数字化,辅助前端销售、匹配前端需求。
完美华南基地
以SCADA系统为例,连接了生产线上的各个主要生产设备,可以采集各个点位的全方位数据,然后反馈到系统里进行分析,确保生产中的各项工艺参数能达到标准。
对外,为了实现人、货、场全方位的数字化,完美公司打通企业各个经营端点的数据,通过大数据、人工智能及云计算等技术,进行数据分析、数据挖掘,以洞悉消费需求与趋势,为各业务部门提供数据分析及运营支持。据悉,从2017年至今,完美公司已投入数亿元进行数字化转型升级,从采购、研发、生产、销售、物流等环节进行了数字化智能化升级,构建了业务流程一体化、供产销高效协同的智能化管理体系。
完美智造中心。
“数字化转型是企业高质量发展的关键。需要指出的是,这是一项长期工作,完美公司将朝着这个战略目标继续努力奋斗,我们也非常愿意和中山制造业交流分享数字化转型方案及技术,共同进步、共同发展,为中山经济的高质量发展贡献完美力量。”王天庆说道。
【采写】伍杰
【作者】 伍杰
【来源】 南方报业传媒集团南方 客户端
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