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1.主要装饰装修分项工程施工工艺

1.1.地面工程

本工程楼地面主要采用彩色耐磨混凝土楼地面（用于汽车库、坡道及自行车库）、花岗石楼地面、不发火水泥楼面、地砖楼地面、弹性垫层地毯地面、抗静电活动地板楼面等。

1.彩色耐磨混凝土地面

（1）施工工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼、冲筋→铺结合层→铺筑耐磨面层→抹面层压光→养护→表面处理

（2）操作工艺

找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的水平控制标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

清理基层表面的杂物、浮土等，检查平整度，并整平。提前一天用清水洗擦干净，但用水量不宜过多，以免积水。施工时，部分地段还要对基层混凝土表面进行了打毛处理。

抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的面层料抹灰饼，间距1.5米，灰饼上标高即面层标高。面积较大时进行冲筋，用刮杠刮平。

铺结合层：铺设耐磨面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1：2（体积比）。水泥砂浆铺的面积不要太大，要随铺水泥砂浆随铺设耐磨面层。

铺设面层：将水泥与耐磨层拌合料按厚度要求铺抹到基层上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实。面层铺设应在结合层的水泥出凝前完成。

抹面层压光：抹平工作应在结合层和面层的水泥出凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。首先用木抹子用力挫平，再用铁抹子抹压2-3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板压痕。压光时严禁洒水。

成活后即用塑料布覆盖地面。约24h后，除去塑料布，先用麻袋片覆盖地面，浇水后再用塑料布盖于麻袋片上。饱水养护两周以上，也可采用蓄水养护，必须经常注意补充水量。施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏。

2.花岗石地面

（1）施工准备

石板按设计图纸选出样品并经业主认可后进行采购，大批量加工时要派人到加工厂检查质量。

磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm。

（2）施工程序

基层处理→放线→试拼、试排→拌制砂浆→刷水泥浆结合层→铺干硬性水泥砂浆→铺贴石材→检查、清理→擦缝

（3）施工工艺

根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。

基层清理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面1米线，找出面层标高在墙上弹好水平线。

试排试拼：铺设前对各房间的石板板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系。

铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1:3干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平。

铺石板板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。

勾缝：在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净；

3.地砖地面

（1）施工程序

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺干硬性的水泥砂浆→砖铺贴→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

（2）施工工艺

a、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用簪子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

b、找标高、弹线：根据墙上的 1000水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

c、抹找平层砂浆：

刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水撒素水泥面用扫帚扫匀。

冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1M左右冲筋一道。

装档：在标筋间装铺1：4水泥砂浆，用木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，并用大杠检查其平整度。

d、弹铺地砖控制线：当找平层砂浆达到一定强度后，开始上人弹砖的控制线。

e、地面铺砖：提前将砖浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。在找平层上洒水湿润，涂刷苏水泥浆，在砖背面抹粘结砂浆，铺贴到找平层上，并跟线找正找直，用橡皮锤拍实。

f、经过48小时后，就开始用白水泥掺色粉勾缝，清理干净并做好成品保护。

4.不发火水泥地面

（1）基本规定

a、不发火面层应采用水泥类的拌和料铺设，且其厚度应符合设计要求。

b、不发火地面面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。

c、不发火地面混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定。

d、当不发火地面面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

e、面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

f、面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

（2）工艺流程

基层处理：在面层施工前，对基层进行清理，剔除各种凸起物、砂浆灰渣等，将灰皮等处理干净。并根据面层材料要求涂刷基层界面处理剂。

面层施工：根据不同的面层材料选择同类面层的施工操作工艺施工。

（3）成品保护

施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

5.抗静电活动地板楼面

（1）原基层地面或楼面应平整，无明显凹凸不平。

（2）依据设计图纸，按板材尺寸，在地面上放出墨线，形成方格网，在方格网十字交点处固定支座。

（3）按活动地板高度线减去活动地板厚度的高度为标准点拉水平线，再用水柱找点法，将此标准点画在各个墙面上，在这些标准点上打钉拉线，拉线的位置按地面弹出的墨线方格安排。拉水平线的目的是将活动支架调整在一个水平上，以保证静电地板的水平。调整支座顶面高度至室内要求的水平高度。调整时松开支座顶面活动部分的锁紧活动部分的锁紧螺钉或螺母，把支座顶面与拉出的水平线一致，然后再锁紧活动部分。

（4）将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，用吸盘拼装静电地板，调整板块水平度和缝隙。清理干净，做好成品保护。

6.弹性垫层地毯楼面

（1）作业条件

墙面、天花装修已基本完工。

天花上消防喷洒头已安装，试压合格。

基层表面干净、无灰碴、钢筋头、油污等杂物。

表面平整度偏差不大于4mm，基层含水率不大于8%。

木针需做防腐处理。

（2）施工程序

基层处理→钉木刺条→裁料→铺底胶→地毯铺设→接口粘合→清理→成品保护→终验

（3）施工工艺

a、基层清理

基层要清理干净，基层地面应平整，无明显凹凸不平。

b、固定木刺条

在离踢脚板面8～10mm处，用钢钉将木刺条固定，也可采用活动式铺设工艺中收口条固定的方法。固定木刺条时，应用3 mm或5mm夹板条遮挡踢脚板，起到保护作用。钢钉间距小于300mm，木刺条无劈裂、松动现象。门框下沿也应钉上木刺条。

c、钉收口条

先用油压冲击钻在需收口的位置打洞。再将木针钉入，将适长的收口条用钢钉固定在木针上。

d、裁料

仔细量好铺地毯部位的细部尺寸，不规则处可做模板。裁料前应掌握好地毯表面毛的逆顺方向，并在背面编号，对号进房。在地毯背面弹出尺寸线，留出一定的余量，一般为50 mm，以防墙体偏差。再用裁毯刀裁割，应注意切口绒毛的整齐。

e、铺底胶

铺底胶时，应将防潮的一面铺在基层上。

底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10mm左右。底胶接缝处用封口胶带连接。

f、地毯铺贴与缝合

将裁好的地毯虚铺在底胶上，先用地毯撑子把地毯向纵横向拉伸一遍，然后将地毯的一条长边固定在木刺条上。

再进行拉伸，地毯撑与地毯中心呈“V”字型向外拉开。一个方向拉伸完后，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在木刺条。张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用3～5mm夹板保护踢脚板。再将地毯的毛边掩到踢脚板下面。

若有接缝，先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均等，将熨斗从缝隙处塞入，进行对缝、压实。

碎花地毯铺设时，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，碎花地毯接缝，花纹应吻合平顺。

在门框下的地面处应用铜或铝压条把地毯压住收口。

g、清理

地毯铺设完毕，用吸尘器清扫一遍即可干净。

1.2.墙面工程

本工程内墙装饰主要采用耐擦洗涂料、乳胶漆墙面、陶瓷砖墙面、花岗石墙面、锦缎软包墙面等。

1.饰面砖粘贴墙面

本工程采用饰面砖粘贴的墙面主要包括卫生间、厨房及其库房、备餐间、餐厅及地下部分电梯厅等。饰面砖材料包括釉面砖、仿石砖两种。

（1）工艺流程

基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

（2）施工要点

1）基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6～7成干时，进行排砖弹线。

2）正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

3）瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。

4）铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。

5）镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

（3）注意事项

1）基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。

2）瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

2.石材墙面

本工程地下电梯厅及地下一层的大厅、活动中心墙面为超薄大理石（5mm厚）墙面，采用1：2水泥砂浆或建筑胶粘结。其施工方法与饰面砖粘贴基本相同，此处不再赘述。

3.锦缎（或装饰布）软包墙面

（1）工艺流程

1）墙面与天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

2）基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整。

（2）施工工艺

1）基层处理：基层要求牢固，构造合理。为防止墙体柱体的潮气，要求对基层进行抹灰和防潮处理。用1：3水泥砂浆抹灰20mm，刷涂泠底子油一道并作一毡二油防潮层。

2）木龙骨及墙板安装：木龙骨先制作成架后在安装在墙面上，木龙骨架安装必须满足施工要求后，再进行墙板的安装工作，墙板的安装应满足面层的施工要求。

3）面层固定：先将软包材料按设计要求进行分格，划块进行预裁后，一并固定于木筋上安装时以五夹板压住面层材料，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将面材与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。注意首先必须五夹板的接缝位于墙筋中线；其次五夹板另一端不压面料而是直接钉于木筋上；再次就是面料裁剪尺寸大于装饰分块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm的料头。这样，第二块五夹板又可包覆第二片面料压于其上进而固定，按照此类推完成整个软包面。

（3）施工注意事项

1）切割填塞料海绵时，为避免海绵边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿海绵边缘切下，以保整齐。

2）在粘结填塞料海绵时，避免用含腐蚀成分的粘结剂，以免腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至于软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。

3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序影响美观。

4）软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。

4.干挂石材墙面

（1）材料要求

1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

2）石材进场检查：石材仅场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。

3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求规格准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。

4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为Φ8～Φ12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。

（2）施工作业相关条件

1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。

2）室内施工脚手架等作业条件，以及运输设备的设立。

3）有门、窗的必须先把门框、窗框立好，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。

4）对石材要保存好，应堆放于室内，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。

5）对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。

（3）工艺流程：

吊锤直、套方找规矩→龙骨固定→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶

（4）施工方法：

1）吊垂直、套方找规矩

在建筑物的门窗洞口边用经纬仪打垂直线；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2）龙骨固定和连接

在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。

埋件：本工程固定龙骨采用后置埋件，后置埋件的形式待二次设计。

焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。先焊接竖向龙骨，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

涂刷防腐材料。一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆。

3）石板开槽

将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度为6-7mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm，设计无要求时，两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

4）挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

5）石板安装

石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装安全。

6）打胶：对于要求密封的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6～10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。

7）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

1.2.1.吊顶工程

本工程顶棚主要采用涂料顶棚、乳胶漆顶棚、铝板吊顶、铝合金方板吊顶、矿棉吸声板吊顶、纸面石膏板吊顶等。

1.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

（1）施工作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉施工现场：①施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内管道、设备电器支架的标高进行交接检验。②对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

3）吊顶工程在施工前应做好各项施工记录，收集好各种有关文件：①进场验收记录和复验报告、技术交底记录。②材料的产品合格证书、性能检测报告。

4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

（2）工艺流程

吊顶标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板。

（3）操作工艺

1）弹线：用水准仪在房间内每个墙柱角上找出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，上人吊杆长不大于1米的采用Ф8的吊杆，大于1米的采用Ф10的吊杆。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击钻头打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设置吊挂杆件：①吊挂件应通直且有足够的承载力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。②吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。③吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4）安装边龙骨：边龙骨的安装按设计要求弹线，沿墙柱上的水平龙骨把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上。

5）安装主龙骨：①主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨应平行房间长向安装同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。②跨度大于15m以上的吊顶，在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。③大的造型吊顶，造型部分用角钢或扁钢焊接成框架，并与楼板连接牢固。

6）安装次龙骨：紧贴主龙骨安装，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨的位置。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

7）纸面石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象，还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。固定次龙骨的间距，一般不大于600mm，钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直。纸面石膏板的接缝按设计要求进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点作业。螺丝钉头宜埋入板面0.5～1mm，且不得损坏板面，钉眼处作防锈处理并用石膏腻子抹平。

8）石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口罩等设备的位置合理、美观，与板面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料与母体相同，安装时严格控制整体性，刚度和承载力。

2.铝合金方板吊顶

（1）材料准备：

1）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，质量满足设计和规范要求。

2）零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。

3）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）施工条件：

1）安装完成顶棚内各种机电管线的安装工作，管道系统要试水、打压完成。并办理隐检交接和手续。

2）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。

3）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。

4）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。

5）在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。

（3）工艺流程：

铝合金方板吊顶工艺流程图

（4）施工方法：

1）弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm范围内。安装主龙骨：主龙骨选用U型CB30*12轻钢龙骨，间距控制在900mm-1200 mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。

3）安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300 mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。

4）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸300×300，安装T型次龙骨，通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。

5）安装T型轻钢龙骨：选用TB23*26横撑。

6）安装铝扣板：顶棚铝扣板，铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm～300mm。

7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

3.矿棉吸声吊顶

（1）材料准备

矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。

轻钢主龙骨、次龙骨、边龙骨，吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等零配件质量也必须符合规范要求。

（2）施工作业的相关条件

顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

（3）工艺流程：

矿棉吸声吊顶工艺流程图

（4）施工方法：

1）基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工安装物。

2）弹线：根据50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。

3）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6～Φ10的经过冷拉的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于30MM。

4）安装主龙骨：采用TB24*38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并不能将骨架与通风管道等设备工程接触。

5）安装横撑：在与主龙骨垂直方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM。

6）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平

7）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。

8）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

9）校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，再根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。

10）安装矿棉板：安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。

1.3.涂饰工程

1.水性耐擦洗涂料施工

（1）施工准备

材料准备：所选用的耐擦洗涂料必须符合设计要求。主要材料：耐擦洗涂料、嵌缝石膏、防水腻子、白胶、穿孔纸带。

机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

（2）作业条件

吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。

（3）施工工艺

1）基层处理

混凝土基层：如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。

石膏板面基层处理：清理罩面板缝隙。用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮破，露出内部石膏。

2）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

3）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

4）第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子其宽度约为270mm。先用潮湿润湿抹腻子的边缘，再用抹子修边。

5）表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。

6）刮腻子、打磨

第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

7）刷耐擦洗涂料

刷第一遍耐擦洗涂料：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二、三、四、五遍耐擦洗涂料与第一遍操作方法相同。

2.乳胶漆施工

（1）施工作业条件及要求

1）应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工后并进行验收合格后才能进行。

2）根据设计的要求，准备好涂料工程的材料及工具等。

3）涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求，包括温度、湿度都应满足涂料的基本要求。

4）涂料的溶剂、稀释剂、底层涂料及腻子等均应合理地配套使用。涂料使用前应调配好，严格按产品说明书规定的配合比进行调配。

5）涂料工程施工完毕后，应注意保护成品，保护成膜硬化条件已硬化成膜部分，不受玷污。其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前进行清理干净。

（2）施工操作工艺

1）基层处理：①对于石膏板基层的对缝处批嵌石膏腻子之后，粘接专用嵌缝带；对于钉眼，先点涂防锈漆，再用油性腻子填实抹平。②对于混凝土及抹灰表面基层，首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净及表面扫净；然后修补表面，修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水，用石膏腻子将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③对施涂表面满刷一遍清油，以减少基层吸水率，增强材附着力。④高级装饰要求基层满刮腻子4—5遍，每刮一遍腻子干透后用0号或1号铁砂纸进行打磨修平，清除粉尘。

2）乳胶涂料施工：①涂刷顺序是先涂顶板后涂墙面，墙、柱面是先上后下，所采用的涂饰方法应符合有关的操作要求。②乳胶漆在使用前要用萝斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。③每遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。乳胶漆涂刷要求至少3遍，严禁出现色差，偏差。④涂刷乳胶涂料时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。⑤每天工作完成后，器具清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。

（3）施工注意事项

1）乳胶涂料干燥快，大面积涂饰时，应注意配合操作，流水作业。要注意接头，顺一方向涂饰，接茬应处理好。

2）乳胶涂料应贮存在0℃以上的地方，使涂料不冻，不破乳。贮存过期的涂料必须经检验合格后方能使用。

1.4.幕墙工程

本工程主要包括三种幕墙形式：主楼5-18层的单元式幕墙、主楼1-4层部分外檐的钢架支撑体系幕墙及裙楼陶土板幕墙。其施工方法具体详见《幕墙施工方案》。

1.5.门窗工程

1.木门

（1）木门窗半成品制作及其材质要求

1）制作木门窗扇框的所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量必须符合国家有关标准的要求，所选用的木材应是烘干的木材，其含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/122）的规定。必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。

2）所选用的木门窗半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。并是通过了有关检验资质的单位的检验。

3）生产的木门窗半成品必须由具有相对应的检验资质的单位对木门进行了检验，并出具检验报告书，只有通过检验并符合国家有关标准的木门才能用于本工程中。

（2）安装程序

1）根据 50cm水平线和坐标基准线弹线确定门窗框的安装位置。

2）将门窗框在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定。

3）用线坠、水平尺将门窗框校正、找直。

4）用10cm钉子将门窗框固定在预埋的木砖上。

5）将门窗扇靠在门窗框上，按框的内口找出高低、宽窄尺寸线。

6）刨修门窗扇，使四周与门窗框的缝隙达到规定的宽度标准。

7）在距上下冒头1/10立挺高度剔出合页槽，将合页固定门扇上。

8）安装须在上扇前安装的门窗五金。

9）将门窗扇安装到门窗框上。

（3）操作要点

1）为了保证相临的门窗框顺平，应在墙上拉水平小线作基准，为保证各楼层的窗户上下对齐，应在外墙吊铅垂线，标示窗口的中心线或外边线。

2）固定门窗框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。

3）第一次刨修门窗扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。

4）双扇门应根据门窗宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。

5）刨修门窗时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。

6）安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。

7）嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销应在上扇以前安装，所有五金配件安装应符合图纸要求，统一位置，协调美观。

8）木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。

2.铝合金门窗

（1）铝合金门窗成品、半成品及其材质要求

1）铝合金门窗的所用型材必须是国内有生产资质的厂家生产，并通过国家有关铝合金型材检验部门检验合格后的产品。所选用的型材、附件必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。

2）所选用的铝合金门窗半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。

3）生产的铝合金门窗成品必须由具有相对应的检验资质的单位对铝合金门窗进行检验，并出具检验报告书，只有通过检验符合国家有关标准的铝合金门窗才能用于本工程中。

4）铝合金门窗半成品的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能必须经过有检验资质的单位进行检验，符合国家标准的规定，并满足使用的要求。

（2）安装准备

1）根据图纸尺寸，检查洞口尺寸。

2）检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，有问题及时进行剔凿、修补。

3）依据图示尺寸弹好窗中线和室内 50cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。

4）检查洞口预埋铁件的位置与铝合金门窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。

5）材料、机具、工具准备齐全。

（3）安装程序

1）门窗框就位：把门窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。

2）门窗框与墙体固定：用石棉布保护铝框，将框与预埋件用电焊焊牢。把铝框上的铁脚埋入槽口内，并用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆填实。

3）填塞缝隙：门窗框与墙体间的缝隙按设计要求塞填。

4）装门窗扇：装门扇，在门上框钻孔插入门轴，门下地埋设地脚，装置门轴。装窗扇，在上框内装上导轨和滑轮。

5）安装五金配件：待交活、涂饰修理后即可安装五金配件。

6）打胶、清理：玻璃与框扇接缝处应注入玻璃胶，并擦净门窗框、扇上的污物。

（4）施工要点

1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线坠，标出窗口的外边线或中心线。

2）安装同一墙面相临的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。

3）安装配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、开关是否严密，发现问题应调整后再装。

4）铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，发现有缺陷者，补贴后再安装。

5）门窗框四周的防腐处理应按设计要求进行。

6）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。

7）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框挤压变形。

8）安装铝合金门窗框时，门框下端应埋入地下，深度为30~150mm。

9）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。

3.防火门

（1）工序流程：

找规矩弹线→安装样板→门框安装→门扇安装→安装五金

（2）操作工艺

1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

2）立门框：门框一般埋入正负0.00标高以下20mm，必须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。

3）安装门扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。

1.6.轻质隔墙

1.轻钢龙骨石膏板隔墙

（1）材料准备

石膏板：符合设计要求的12MM厚石膏板。

龙骨：龙骨采用轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。

零配件：射钉、自攻螺钉等。

（2）施工作业的相关条件

根据设计图纸墙体位置，在顶面、地面弹出墙体位置控制线。

检查所用的材料和配件是否准备齐全。

石膏板隔墙在大面积施工前，应做专项施工方案和样板间，固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。

（3）工艺流程

双面双层石膏板隔墙施工工序流程图：

轻钢龙骨石膏板隔墙工艺流程

（4）施工方法

1）放线：依据图纸弹出隔墙位置线，门洞口位置线。

2）安装天地龙骨：用射钉将U75天地龙骨固定于楼板和顶面上，沿墙、柱龙骨安装时射钉间距小于800mm，天地龙骨安装时射钉间距小于1000mm。

石膏板龙骨里面布置图

3）安装竖龙骨：用3.2×7的抽芯铆钉，将UC75竖龙骨和天地龙骨固定，

竖龙骨首层间距402MM。

4）调整龙骨：水电管线安装后要进行修整龙骨，保证龙骨对位准确，横平竖直。

5）安装一面石膏板：使用Φ3.5×25的高强自攻螺丝安装12厚石膏板，板缝应在龙骨中间，钉帽低于纸面1MM并刷防锈漆。

6）机电管线及保温岩棉安装：机电管线固定之后进行校验，即可填充岩棉，岩棉应填充密实。

7）安装另一面石膏板：采用Φ3.5*25的高强自攻螺丝安装另一面石膏板，与对面石膏板错缝安装。

8）双层隔墙：安装两侧第二层石膏板：第二层石膏板同样用12MM厚的，安装时用φ3.5×50的自攻螺丝进行固定在龙骨上。注意第二层石膏板拼缝应与第一层石膏板拼缝错开。螺钉间距边缘为300MM，中间为400MM。

（5）双面双层石膏板隔墙安装详图

石膏板龙骨布置示意图

2.铝合金框玻璃隔断

（1）材料要求

1）龙骨：龙骨材质、尺寸、规格应符合设计要求，木龙骨含水率应符合要求并应做防腐处理，金属龙骨应做防锈处理。

2）玻璃：玻璃的材质、种类、厚度、规格应符合设计要求，且其质量应满足国家相应标准；定尺加工时，在现场放样并绘制详细的加工图作为定货、进场验收和安装施工的依据。

3）配件：配件应与所采用的隔墙体系和材料种类配套，并应符合设计要求和相应规范的规定。

（2）作业条件

1）配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔音填塞说明。

2）与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。

3）上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。

4）提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。

5）施工前须与水电、空调、网路、天花、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。

（3）工艺流程：

弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨 →防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条

（4）施工工艺

1）弹线：根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂2）直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。

3）安装大龙骨：

天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用Ф8～Ф12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800㎜。安装前作好防腐处理。

沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用Ф8～Ф12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000㎜。安装前作好防腐处理。

4）主龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。

5）小龙骨安装：

根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。

6）安装玻璃：

根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。

7）打玻璃胶：

首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。

8）安装压条：

根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10×12㎜木压条、10×10㎜的铝压条或10×20㎜不锈钢压条。

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